Настоящите поръчки за ламарина стават все по-разпокъсани, което прави производството с голям брой смеси и малки обеми норма. Моделът с единична универсална машина обикновено страда от бавни превключвания, големи машини, които се справят с малки задачи и ниска обща ефективност на оборудването (OEE). Как да конфигурирате оборудване за балансиране на гъвкавото производство и контрола на разходите е основна грижа за фабриките за ламарина.
1. Загуби на ефективност на единични универсални машини
Универсалните машини с голям тонаж и широко легло може да изглеждат универсални, но те носят високи скрити разходи: смяната на матрицата и настройката отнемат над десет минути всяка, свивайки ефективното работно време; използването на големи машини за малки части води до висока консумация на енергия без натоварване; честите корекции причиняват отклонения, повишавайки разходите за настройка за малки партидни поръчки и увеличавайки процента на скрап.
2. Конфигурация на основна машина + допълнителна машина
Най-рентабилното решение е комбинация от "основна машина с общо предназначение + малка допълнителна машина". Основната машина е серво преса със средно легло, управлявана от помпа, като модел 3200 mm, покриващ 80% от редовните поръчки. Допълнителната машина е 600 мм микропреса, предназначена за малки части и къси материали. Това разделение на труда намалява времето за изчакване за смяна, подобрява OEE, намалява цялостната инвестиция и увеличава цялостния капацитет с над 20%.
3. Дайте приоритет на управляваното от помпата серво, за да съкратите времето за смяна
Производството с висока смес е свързано със скоростта на смяна. Серво системите, управлявани от помпи, са много по-адаптивни от традиционните, управлявани от клапани: CNC системата съхранява стотици програми за процеси, позволявайки директно извикване на параметри за нови продукти; съчетани с бързо затягане, смяната на матрицата намалява от над десет минути до само няколко минути. Колкото повече са разновидностите и колкото по-малки са партидите, толкова по-очевидно е предимството на ефективността. Въпреки че покупната цена е малко по-висока, фабриките с пълни книги за поръчки могат да възстановят разликата за около година.
4. Практически надстройки за рентабилна ефективност
Избягвайте сляпото преследване на спецификации от висок клас; изборът на правилните аксесоари е достатъчен: системите за бързо затягане позволяват работа от един човек и предлагат най-добрата възвръщаемост на инвестициите; съхранението на програмата на процеса избягва повторното отстраняване на грешки; многоосните регулируеми задни габарити се адаптират към неправилни части и намаляват времето за затягане.
5. Принцип за избягване на клопки: Напълването на нуждите е равно на реални спестявания
Ядрото е съпоставяне на функциите с нуждите, а не преследване на най-високите спецификации. Не превишавайте спецификациите на тонажа или броя на осите - неизползваните функции са пропиляна инвестиция. За просто огъване на прав ръб е достатъчен 2-осов заден габарит. Също така, не преследвайте само ниски цени; загубите от скрап и престой поради лоша прецизност ще повишат общите разходи. Изборът на конфигурации въз основа на размерите на поръчката, дебелината и размера на партидата е най-рентабилният подход.
Като цяло, основната логика за конфигуриране на абканти при производство с висок микс и малък обем е разделението на труда за ефективност и съвпадение на нуждите. Комбинирането на големи и малки машини, използването на управлявани от помпата серво системи за ускоряване на превключването и добавянето на практични аксесоари за съкращаване на спомагателното време ще постигне най-високата ROI с най-подходящата конфигурация.