Определянето дали машината за огъване се нуждае от основен ремонт се основава главно на цялостна оценка на фактори като общ спад в производителността на оборудването, граници на износване на ключови компоненти и сериозна загуба на прецизност. Конкретните критерии са както следва:
Основни показатели за преценка
Постоянно превишаване на толеранса на точността на обработка: Дори след калибриране на линийката на решетката и регулиране на компенсацията на деформацията, грешката на ъгъла на огъване все още надвишава ±0,5 градуса, което води до лоша последователност на размерите на детайла. Това показва, че механичните еталонни компоненти (като плъзгач и работна маса) са претърпели необратима деформация или износване.
Чести повреди на хидравличната система:
Плъзгачът показва неравномерно плъзгане (изтичане на налягане), което не може да бъде разрешено дори след смяна на уплътненията;
The hydraulic oil temperature rises abnormally (>70 градуса), докато охладителната система функционира нормално;
Повтарящите се повреди на основни компоненти като предпазен клапан и пропорционален клапан показват вътрешно замърсяване на системата или структурно стареене.
Силно износване на механичната конструкция
Obvious scratches, pitting, or decreased hardness appear on the guide rail surface; Ball screw preload cannot be adjusted, and backlash is excessive (>0,05 mm); Отклонението на паралелността между плъзгача и работната маса надвишава 0,1 mm и не може да бъде коригирано чрез серво компенсация.
Нестабилна електрическа система за управление
Появяват се чести сривове на CNC системи и аларми, а аномалиите продължават дори след възстановяване на резервната програма; Сигналите на енкодера на серво мотора се отклоняват и смяната на батерията е неефективна; Прекъсвания на комуникацията възникват при множество входно/изходни модули и остарялото окабеляване е трудно за ремонт.