С непрекъснатото надграждане на високо{0}}производствените индустрии като електроника, медицински устройства и прецизен хардуер, търсенето на части от ламарина под 600 mm нараства бързо. Тези детайли обикновено са малки, изискват множество стъпки на огъване и имат строги допуски за сглобяване, като същевременно изискват високо качество на повърхността и производствена гъвкавост. Традиционните хидравлични абканти все повече показват своите недостатъци в тази ниша, превръщайки всички-електрически серво решения в основния избор за надграждане на индустрията.
1. Основни болкови точки при прецизно огъване в малък-размер
1. Изисквания за висока точност: Продукти като кутии за електронни инструменти и медицински аксесоари имат изключително стегнат ъгъл на огъване и толеранси на размерите; всяко отклонение води до повреда на монтажа.
2. Строго качество на повърхността: Заготовките, изработени от неръждаема стомана или алуминий, трябва да са без драскотини и маслени петна, за да се осигури устойчивост на корозия, уплътнение или естетика.
3. Висока производствена гъвкавост: Поръчките с голям-микс, малък-обем изискват чести промени на матрицата и настройки на параметрите. Традиционните машини имат дълго време за настройка, което пряко влияе върху общия капацитет.
4. Висока зависимост от труда: Традиционното качество на огъване силно зависи от опита на оператора. Новите работници отнемат време за обучение и качеството на партидите често варира.
2. Присъщи ограничения на традиционните хидравлични решения
1. Лоша прецизна стабилност: Хидравличната точност се влияе от температурата и вискозитета на маслото. Продължителната работа или промените в температурата на околната среда могат да причинят отклонение на точността, което лесно води до отхвърляне на партиди за малки части със строги допуски.
2. Висок риск от замърсяване с масло: Стареещите хидравлични уплътнения могат да изпускат масло. Ако повърхността на детайла е замърсена, това води до директен скрап, което не отговаря на изискванията за чисто производство в секторите на медицинското, електронното и хранително оборудване.
3. Ефективност и енергиен дисбаланс: Системите, управлявани от-клапани, имат бавно време за реакция, което води до ниска ефективност на цикъла за малки части. Хидравличните помпи работят непрекъснато, като консумират значителна мощност дори по време на неактивни състояния, което води до високи дългосрочни-оперативни разходи.
4. Високи бариери при поддръжка и внедряване: Необходима е редовна смяна на хидравличното масло и уплътненията, което води до високи нива на отказ и дълъг престой. Тялото на тежката машина също изисква специална основа, което затруднява внедряването в малки работилници или лаборатории.
3. Основна стойност на всички-електрически серво решения
Всички-електрически серво абканти приемат трансмисионна архитектура, при която серво моторите директно задвижват сферичните винтове, като напълно елиминират хидравличната система и фундаментално решават проблемните точки на традиционните хидравлични модели.
1. Прецизност: Точността на позициониране и повторяемост на Ram достига ±0,01 mm. В съчетание с управление на затворен -контур чрез линейни скали, грешките в ъгъла на огъване са минимални и не се влияят от температурата на околната среда или продължителността на работа, осигурявайки висока последователност при групова обработка. Например PB-1506 All-Electric Servo CNC абкант се предлага стандартно с 3-осна връзка и структура с двойно плъзгане на заден габарит, стабилно гарантираща точността на размерите на малки детайли.
2. Чистота: Без да се използва хидравлична среда, рискът от изтичане на масло е напълно елиминиран, предотвратявайки замърсяване на повърхността на детайла и напълно адаптирайки се към сценарии на обработка с висока-чистота.
3. Ефективност и консумация на енергия: Серво моторите извеждат мощност при поискване, с изключително ниска консумация на енергия по време на неактивни състояния-над 30% по-енергийно-ефективни от традиционните хидравлични абканти със същия тонаж. Бутонът реагира бързо, което води до по-висока ефективност на цикъла на огъване. CNC системата поддържа програмно съхранение, което позволява директно извикване на параметри при смяна на продукти. В комбинация с инструментите за бърза-смяна, той е идеален за високо-смесено производство с малък-обем.
4. Експлоатация, поддръжка и внедряване: Структурата е опростена без хидравлични уплътнения или други износващи се части. Ежедневната поддръжка изисква само редовно смазване на водачите и винтовете, което значително намалява процента на повреди и разходите за поддръжка. Корпусът на машината е компактен и лек, не изисква тежка основа-производството може да започне на всеки обикновен плосък циментов под, предлагайки силна адаптивност на обекта.
4. Характеристики на сценариите, при които се предпочитат електрическите серво решения
• Прецизни части от ламарина в рамките на 600 мм, изискващи висока точност на огъване и постоянство на ъгъла.
• Сектори като електроника, медицинско и хранително оборудване със строги изисквания за чистота на повърхността и нулево замърсяване с масло.
• Поръчки с голям-микс, малък{1}}обем или научноизследователска и развойна дейност/лабораторни прототипи, изискващи чести промени и настройки на матрицата.
• Малки и средни-фабрики с ограничено работно пространство или такива, които искат да намалят-дългосрочните разходи за експлоатация и поддръжка.
• Съоръжения, които вече са оборудвани с преси с голям{0}}тонаж, които трябва да допълнят капацитета за обработка на малки-части, за да се избегне загубата на енергия и ефективност, причинена от използването на „големи машини за малки работни места“.
Тъй като прагът на качеството на прецизното производство продължава да се покачва, технологичните надстройки при огъване в малки-размери са неизбежна тенденция. Всеобхватните предимства на електрическите серво решения в прецизност, чистота, ефективност и дългосрочни-разходи ги правят предпочитан технически път за прецизно огъване на малки-размери. Внедряването на целеви модели като PB-1506 изцяло електрическа серво CNC абкантна преса ще помогне на повече производствени предприятия да постигнат двойно надграждане на качеството на обработка и ефективността на производството.