В областта на производството на ламарина, прецизното огъване на малки детайли в рамките на 500 мм е изключително взискателно към оборудването. Тъй като индустрии като космическата промишленост, медицинските устройства и електронните инструменти продължават да повишават своите стандарти за прецизност и чистота, ограниченията на традиционните хидравлични абканти стават все по-изразени. Чисто електрическите серво решения постепенно се превръщат в основен избор за приложения за микро-огъване.
I. Основни предизвикателства на микро-прецизното огъване
Частите от микроламарина се характеризират с малки размери, множество проходи на огъване и строги допуски при сглобяване. Някои приложения също изискват повърхности без-драскотини и{2}}немаслени. Точността на огъване на малки детайли е силно податлива на обратна реакция на предаване и температурен дрейф; всяко отклонение в ъгъла или праволинейността може директно да доведе до повреда на монтажа. Междувременно поръчките в тази категория обикновено включват производство на малки-партиди, много-разнообразие, където ефективността на промените на матрицата и настройките на параметрите директно определя времето на производствения цикъл.
II. Структурни недостатъци на традиционните хидравлични решения
Традиционните хидравлични{0}}контролирани хидравлични преси спирачки разчитат на електромагнитни клапани за регулиране на потока на маслото, което води до бавно време за реакция и трудност при гарантиране на точност на позициониране за къси ходове. Колебанията в температурата на маслото причиняват промени във вискозитета, което води до отклонение на точността по време на непрекъсната обработка и лоша консистенция на партидата. Рискът от изтичане на масло поради стареене на хидравлични уплътнения може директно да замърси повърхността на детайла, като не отговаря на изискванията за обработка на чисти помещения и медицинско оборудване. Освен това хидравличните системи са структурно сложни с многобройни износващи се части, което води до високи разходи за поддръжка и-консумация на енергия без натоварване за машини с малък-тонаж.
III. Основни предимства на чисто електрически серво решения
Чисто електрическите серво преси възприемат архитектура със сферично-винтова шайба с директно{0}}задвижване на серво мотор, елиминирайки хидравличната система и принципно избягвайки гореспоменатите болезнени точки:
1. Стабилна прецизност: Точността на позициониране на Ram достига ±0,01 mm. В съчетание с пълно{3}}затворен-контрол на решетката, грешките в ъгъла на огъване са минимални, осигурявайки висока консистенция на партидата и отговаряйки на изискванията за прецизно сглобяване.
2. Висока отзивчивост: Скоростите без-зареждане и връщане могат да достигнат 200 mm/s, с цикли на огъване над 50 пъти в минута. CNC системата поддържа бързо извикване на параметри, като се адаптира към бързи превключвания за малки-партиди, много-разнообразно производство.
3. Чисто и енергийно-ефективно: Нулевият риск от изтичане на хидравлично масло гарантира нулево замърсяване на повърхността на детайла, което го прави подходящ за сценарии с висока-чистота. Сервомоторът доставя мощност при поискване, което води до изключително ниска-консумация на енергия без натоварване-над 30% по-енергийно-ефективни от хидравличните машини със същия тонаж.
4. Лесна поддръжка: Без хидравлични уплътнения или други износващи се части степента на повреда е значително намалена. Ежедневната поддръжка изисква само периодично смазване на водачите и винтовете, което драстично намалява разходите за поддръжка и удължава-интервалите без поддръжка.
Вземайки за пример PB-0805 8-ton 3-axis all{4}}електрическа абкантна спирачка, нейните 500 mm дължина на огъване и компактна рамка са специално проектирани за сценарии с микро прецизност, балансиращи прецизност, ефективност и гъвкавост на разгръщане.
IV. Типични сценарии за приоритизиране на чисто електрически решения
За изисквания за обработка, които отговарят на следните характеристики, чисто електрическите серво решения предлагат значителни предимства в разходите-за производителност:
• Части от микроламарина в рамките на 500 mm, изискващи стриктно съответствие на ъглите и толеранси на размерите;
• Индустрии със строги изисквания за чистота на повърхността, като космическата промишленост, медицински устройства и електронни инструменти;
• Малко{0}}партидно, много-разновидно производство или прототипиране за научноизследователска и развойна дейност, което изисква чести смени на формата и корекции на процеса;
• Малки работилници с ограничено пространство и без тежки фундаменти, стремящи се да намалят-разходите за дългосрочна експлоатация и поддръжка.
В областта на микро{0}}прецизното огъване чисто електрическите серво решения превъзхождат традиционните хидравлични модели в четири ключови измерения: прецизност, чистота, ефективност и разходи за експлоатация/поддръжка. Тъй като високото -производство продължава да надгражда своите стандарти за процеси, чисто електрическите сервопреси ще се превърнат в основен технологичен избор за прецизно формоване на малък{3}}тонаж.